金山網訊 環太集團的切割車間與大循環車間，相距800米。去年7月，這段距離變成了一條“綠色通道”，在兩者間建立起了密切的“供需關系”。

“金剛線切割時，水和切割液的比例是99∶1，可見切割環節需要大量用水，產生的廢水量也很大，以前都是在我們的污水處理廠處理后進行排放。”如今，隨著大循環系統的啟用，廢水也能吐出“真金白銀”，11日上午，記者跟隨切片工程師施賢全尋訪這條“綠色路徑”。

從切割車間步行800米，記者進入一座墨綠色的廠房——大循環車間。在這里，循環設備密集，管道交錯、環環相扣，此時從切割車間經管道進入原料罐的廢水，在壓力機的作用下，很快褪去一身濁色，變為清液，進入循環系統。

“處理結束后，循環水被送往切割車間繼續使用。這樣不停循環，廢水回收率可以達到90%。保守估計，每天可以節水400多噸，節約切割液220升。”施賢全又算了一筆精細賬：按照每天切割500刀、每刀節省0.4升切割液計算，目前循環設備已運行九個半月，僅切割液節約成本就超過250萬元。也因此，在去年環太集團獲批成為國家級綠色工廠的評價中，大循環系統成為一大亮點。

立足綠色能源產業，環太作為國內首家從事太陽能硅片制造的企業，已經走過了15個年頭。而它的綠色發展路徑遠不止眼前的800米。

早在2011年，環太就啟動了綠色改造計劃，到2017年，就已投入了4.68億，完成節能技改方案22項，每年節約成本2.3億元。“智能車間、多晶爐改造、屋頂電站、在線電能監測，我們形成了自帶環太屬性的綠色節能模式。”項目企劃部副經理吳紀清一口氣拋出的一連串綠色看點，“可以說，綠色發展理念貫穿了整個廠區、整套工序，構成一個綠色空間。”

他以屋頂電站為例。2015年，環太率先投資2600萬元建設4兆瓦屋頂光伏電站，這一“制造+應用”并舉的綠色路徑，為當時光伏發電產業的發展提供了示范。截至去年底，環太累計投資2.48億元，建設了37.68兆瓦分布式光伏電站，實際年均發電量達到4685萬度。其中通威環太10兆瓦“漁光一體”項目，曾獲得中國分布式能源優秀獎。“換算下來，年均節約標煤15460噸，年利潤達到4700萬元。”

對于環太的綠色路徑，我市工信部門也給出了高度評價：“環太集團作為綠色工廠，它的綠色節能模式相當出色，特別是多晶爐擴容高效綠色節能改造、金剛線改造、砂漿在線回收等項目，列入了我市節能與循環經濟重點年度項目。”其中，投資2500萬元的砂漿在線回收項目，對企業切片車間的新增砂漿進行在線回收與分離提純，年回收再利用廢砂漿9.5萬噸，實現了減排和降本雙贏，也釋放了綠色工廠的正能量，具有示范引領意義。

高效綠色產品自然是綠色工廠的“硬核”。在業內，環太一直是多晶硅片產品的領軍者，其轉化率穩居前列。從去年開始，企業通過“雙產品”優化產品結構，開辟出了另一條綠色路徑，“我們啟動了高效單晶項目，相較于多晶硅片，單晶硅片對技術的要求更高，但一方面可以提高光電轉化效率，也能實現成本再壓降。”總裁助理吳明山透露，今年他們進一步加大了調整力度，單晶產量的占比要提高至20—30%，適應單晶快速成長為主流產品的形勢。

綠色發展，收獲綠色產能。面對行業危機，去年環太產量不減反增，全年產量提高20%。“能在不利因素的沖擊下站穩腳跟，‘綠色路徑’功不可沒！”吳明山說。

綠色之路，也必將通向遠方。（記者 朱婕）