金山網(wǎng)訊 2019年，時(shí)間對(duì)年近六旬的程凱教授來說過得飛快，因?yàn)樗粩嗟卦诘厍虻臇|西半球飛來飛去，在中國(guó)的南方北方來來往往……

“他幾乎每個(gè)月都會(huì)來丹陽(yáng)高新區(qū)的公司一趟，雖然來也匆匆、去也匆匆，但每次都會(huì)來幫助我們解決一些問題。”江蘇工大金凱公司總經(jīng)理李瑞揚(yáng)介紹時(shí)帶著激動(dòng)“所有的辛勞都是值得的，經(jīng)過多輪次的改進(jìn)和調(diào)整，高端鏡片制造超精密加工項(xiàng)目的樣機(jī)已基本完善了，性能不輸進(jìn)口，今年將首先進(jìn)行小批量生產(chǎn)。”

3年多前，當(dāng)程凱教授自帶資金落戶丹陽(yáng)，開啟創(chuàng)業(yè)夢(mèng)想時(shí)，還只是一個(gè)起點(diǎn)。為什么會(huì)選擇鏡片制造的超精密加工項(xiàng)目，程凱的理由是：中國(guó)的企業(yè)不能總是為外國(guó)打工，這就需要大大提高國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力，而中國(guó)高端鏡片市場(chǎng)就是一個(gè)突破口，作為眼鏡之鄉(xiāng)的丹陽(yáng)肯定當(dāng)仁不讓。

其時(shí)，國(guó)內(nèi)鏡片企業(yè)的利潤(rùn)不及外企，造成巨大差距的重要原因之一就是：生產(chǎn)自由曲面變焦片等高端鏡片的超精密加工技術(shù)設(shè)備被國(guó)外壟斷，使用別人的裝備必須付出高昂的費(fèi)用。以國(guó)內(nèi)最大的眼鏡企業(yè)——萬新光學(xué)為例，從國(guó)外進(jìn)口一臺(tái)加工設(shè)備除了要花費(fèi)數(shù)百萬元購(gòu)機(jī)款，每生產(chǎn)一副鏡片竟還要付對(duì)方設(shè)計(jì)費(fèi)。利潤(rùn)多被外方擷取，且還要受制于人，設(shè)備的維護(hù)要等外方專家有空，零部件更換要從國(guó)外進(jìn)口……可謂耗時(shí)費(fèi)力、勞民傷財(cái)，這一切只因?yàn)樵捳Z權(quán)在人家手中，我們只能被動(dòng)接受！

工大金凱的“高端鏡片制造超精密車銑復(fù)合加工機(jī)床工藝技術(shù)研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化”等項(xiàng)目，就是要通過在超精密加工領(lǐng)域的研發(fā)突破，打破這種技術(shù)壟斷。目前，工大金凱的該設(shè)備工藝擁有30多項(xiàng)專利和3項(xiàng)核心技術(shù)，樣機(jī)中的快刀、氣浮軸承等核心部件也實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，達(dá)到國(guó)外先進(jìn)水平。據(jù)了解，隨著工大金凱的研制成功，國(guó)外同類型的設(shè)備目前正大幅降價(jià)，這也對(duì)國(guó)產(chǎn)設(shè)備面市，在性能等方面提出了更高要求。

程凱表示，目前樣機(jī)正在通球公司試用，超精密加工的光學(xué)表面可以達(dá)到2-5個(gè)納米級(jí)，已生產(chǎn)出兩三千副高品質(zhì)鏡片，企業(yè)正朝著行業(yè)小巨人的方向穩(wěn)步邁進(jìn)。 “能夠爬坡過坎，攻克一個(gè)個(gè)難關(guān)，非常要感謝鎮(zhèn)江優(yōu)化營(yíng)商環(huán)境的一系列舉措，這讓近者悅、遠(yuǎn)者來。我們企業(yè)的員工大多是外來者，政府幫我們申請(qǐng)了人才公寓，提供食堂就餐，建了購(gòu)物點(diǎn)，解決了人才的吃住購(gòu)問題。還陸續(xù)為大家提供子女入學(xué)、醫(yī)療健康、交通出行、家屬就業(yè)等服務(wù)，幫助解決了很多難題，讓我們可以一門心思、后顧無憂地忙研發(fā)。”

第二屆江蘇發(fā)展大會(huì)即將召開，作為受邀嘉賓之一，在鎮(zhèn)創(chuàng)業(yè)的程凱像熱愛家鄉(xiāng)一樣愛著這片熱土，他將為我市的高端裝備制造繼續(xù)發(fā)揮作用，為江蘇的高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)智慧力量。