金山網(wǎng)訊  智能制造是搶抓新一輪科技革命與產(chǎn)業(yè)變革戰(zhàn)略機遇的重要抓手。去年，投入15億元的江蘇省壹度科技股份有限公司落戶句容開發(fā)區(qū)，從簽約落地到產(chǎn)品下線,只用了短短5個月。今年，壹度科技的半導體芯片項目被列為江蘇省重大項目，這也標志著句容市的工業(yè)經(jīng)濟正在朝著高質(zhì)量方向不斷邁進。

“大家好，我是今天的講解員，很高興為你們服務，下面我將為大家介紹壹度科技智慧展廳，請跟我來吧。”跟著高約1.5米的機器人“壹度”步入科技展廳，從這里可以了解到整個廠區(qū)的特色產(chǎn)品。一根火柴梗大小的半導體顯示驅(qū)動芯片，單顆價值1美元，每片晶圓可做出3000到4000顆芯片，產(chǎn)值將達到3000到4000美元。

在日常生活中，每個人的手機、電視、平板電腦、顯示器都需要用這個芯片，只要帶顯示的地方包括汽車電子都需要，中國的每年的芯片是40億到50億顆的產(chǎn)能需求，而國產(chǎn)芯片的自主制造能力連5%都沒達到，全部由臺灣、日本、韓國來制造，壹度科技團隊進入這個領域后，可以打破國外對行業(yè)的壟斷。

據(jù)壹度科技總經(jīng)理張勇介紹，壹度光電半導體芯片項目作為戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)被列為2019年江蘇省重大項目，其中的金凸塊工藝是國內(nèi)企業(yè)中涉及該工藝唯一的內(nèi)資民營企業(yè)，也是國內(nèi)半導體芯片加工能做到全制程生產(chǎn)的企業(yè)。目前從事半導體生產(chǎn)加工的臺資企業(yè)只專注做其中一段工序，每道工序轉(zhuǎn)入下一個工序，都要充氮氣真空包裝后運輸。在壹度科技全制程生產(chǎn)后，不僅節(jié)省了包裝運輸成本，產(chǎn)品質(zhì)量也更加有保障。

走進壹度科技的生產(chǎn)車間，偌大的智能化車間里“人跡罕見”，一臺臺機器正在快捷有序地運轉(zhuǎn)，綠色信號燈不停閃爍，幾名服裝整潔的工人在生產(chǎn)線上調(diào)整參數(shù)、監(jiān)控電腦，產(chǎn)品源源不斷從流水線另一端產(chǎn)出。張勇告訴記者，機械手會按照工藝過程，一步步完成所有的工序，操作工只需拿取物料就可以了。

芯片工藝異常復雜，每一塊圓形的晶圓，要先進行表層加工，然后在密閉的環(huán)境進行切割、封裝、測試。張勇表示，通過引進國內(nèi)純內(nèi)資企業(yè)首條12英寸半導體全自動生產(chǎn)線和鎮(zhèn)江地區(qū)首臺光刻機，壹度科技將與臺積電等國內(nèi)外知名半導體晶圓廠商共同打造新一代LCD驅(qū)動芯片。

記者獲悉，壹度科技現(xiàn)在年產(chǎn)能可以達到晶圓一萬三千片，產(chǎn)值可以達到11億人民幣，在2021年之前可以達到五萬片的晶圓，壹度半導體希望在未來五年之內(nèi)，達到13條線的產(chǎn)能，可以達到13萬片晶圓的產(chǎn)能，在半導體顯示芯片領域有國產(chǎn)芯片的一席之地。（金山網(wǎng)記者 董禮）