芯航同方：顛覆傳統，闊步奔向新“鋁”途

金山網訊 走進芯航同方科技（江蘇）有限公司1.7萬平方米的加工車間，一幅熱火朝天卻又井然有序的生產景象撲面而來。熔鑄、鍛造、熱處理、淬火等工序緊密銜接，一塊塊精雕細琢的鋁合金板材在先進工藝的打磨后離開生產線。它們將從這里奔向半導體等高端領域設備制造廠家，成為支撐產業發展的重要力量。

技術壁壘下的極致追求

外人慣常的印象中，冶金行業不過是對礦物原料進行簡單熔煉、提純，生產流程相對固定且屬于勞動密集型行業，技術含量較低。芯航同方的表現卻顛覆了刻板認知。

當前，國內半導體材料行業遭遇國外技術壁壘，實現國產化替代迫在眉睫。作為專業鋁合金材料制造商，芯航同方憑借多年技術積累和研發投入，投身半導體設備主體框架材料的研發與生產。

半導體設備專用材料標準本身要求極嚴，其熔鑄、鍛造等環節需要超乎尋常的精細。性能稍有差池，設備便可能陷入癱瘓。芯航同方總經理華巍表示，企業組建了一支擁有多年行業經驗的專業技術團隊，依托與高校院所合作搭建的多樣化平臺不斷探索前沿技術，產品科技含量明顯提高。“與同行相比，我們傾力研制的半導體設備專用材料耐高溫、耐腐蝕、耐電壓擊穿，在極端條件下能保持穩定性能，而且使用壽命大大延長。”

工藝革新下的降本之路

芯航同方加工車間里，機器轟鳴下的創新工藝令人耳目一新。整塊的鋁錠在先進設備的操作下，被揉面團般反復軋制，最終精準地塑造出符合需求的特定部件。

新工藝也能挖掘增長點。芯航同方練就了洞察市場需求的“火眼金睛”，積極拓展綜合配套服務。以往，企業主要銷售完整的板材，如今借助機加工，可為客戶提供延展性服務。

以開粗環節舉例，該公司副總經理邢燁介紹，經公司加工后的板材有效避免了客戶自行加工時可能出現的變形問題。加工產生的廢料直接熔鑄，重新制成產品，大大節省了客戶處理廢料的成本與精力。“通過挖孔、切邊等工序處理，芯航同方能夠將整塊方形鋁錠根據需求加工成半成品。客戶拿到貨品后僅需精加工，極大地減少了工序，提高了成品率與加工效率。”

保級回收下的綠色典范

冶金行業往往被視為高能耗行業。秉持可持續發展理念，芯航同方在資源回收利用上走出了一條特色之路。在半導體設備制造過程中，客戶使用交付的鋁合金材料精加工仍然不可避免地產生大量邊角料。以往，這些原本純凈度很高的材料，往往以極低的價格流入廢品市場，只能降級回收使用。

響應綠色低碳的發展趨勢，芯航同方開展材料保級回收使用技術的研發。邢燁表示，如今企業依靠新技術，廢鋁保級回收率高達95%以上。這項創新舉措在行業內樹立了綠色發展的典范。

伴隨去年半導體設備零部件制造項目正式投產，芯航同方廠區產能加快釋放，短短幾個月一路高歌猛進，取得7000多萬元的營收佳績，今年營收預計將飆升至3億元。展望未來，華巍表示，緊盯國際先進鋁業發展動態，企業將著力以科技創新推進產業創新，不斷探索創新材料、技術與模式，堅定不移朝著國內半導體設備零部件制造領域一流材料供應商的目標奮進，為推動鎮江新材料產業發展注入源源不斷的動力。（記者 陳志奎 通訊員 欒蕾）