江南化工的綠色轉型“方程式”

金山網(wǎng)訊 四月的鎮(zhèn)江，春光正好。

走進位于鎮(zhèn)江經(jīng)開區(qū)的鎮(zhèn)江江南化工有限公司（以下簡稱“江南化工”），廠區(qū)內，反應塔鱗次櫛比，電子大屏上的數(shù)據(jù)曲線跳動不息，一場由傳統(tǒng)化工邁向綠色新材料的產(chǎn)業(yè)轉型升級正在悄然進行。

廢料變原料：綠色循環(huán)演繹“1+1＞3”

“我們年產(chǎn)草甘膦5萬噸，有機硅30萬噸，生產(chǎn)能力和技術水平位于同行前列。”江南化工總經(jīng)理王舜介紹，“但真正讓企業(yè)在激烈競爭中脫穎而出的，是首創(chuàng)的‘氯-磷-硅三元素循環(huán)技術’。”

草甘膦合成中產(chǎn)生的大量母液如何處理，曾是化工行業(yè)的“老大難”問題。而今，通過企業(yè)自主研發(fā)的定向轉化裝置，這些“廢液”被轉化為焦磷酸鈉，實現(xiàn)了從污染源到增值產(chǎn)品的“逆轉”，企業(yè)也一躍成為該領域行業(yè)標準的起草單位。

而草甘膦反應中副產(chǎn)的氯甲烷，恰好是有機硅的關鍵原料之一。通過氯甲烷回收裝置，氯甲烷可直接輸送至有機硅裝置使用；反過來，有機硅生產(chǎn)中的副產(chǎn)鹽酸經(jīng)過凈化處理，又被重新送入草甘膦反應環(huán)節(jié)。

在硅資源利用方面，企業(yè)與德國贏創(chuàng)集團合資建設的8000噸氣相白炭黑項目已投產(chǎn)，進一步延展了有機硅產(chǎn)業(yè)鏈。

“你中有我，我中有你！”王舜如此形容這套閉環(huán)系統(tǒng)，“我們用循環(huán)經(jīng)濟實現(xiàn)了‘1+1>3’的效果，現(xiàn)在企業(yè)磷、氯、硅的資源綜合利用率超過96%，每年直接節(jié)省原材料采購和處理費用超2億元。”

制造到智造：一張看得見的“智慧網(wǎng)絡”

在控制樓大廳，一整面大屏幕映入眼簾。人員定位圖、溫度壓力監(jiān)控、AI鷹眼攝像……現(xiàn)代化“指揮中樞”讓化工車間更像是一座“數(shù)據(jù)工廠”。

“通過‘智改數(shù)轉網(wǎng)聯(lián)’，我們建立了四大系統(tǒng)平臺，分別管理著設備、能源、安全和供應鏈。”王舜介紹道，企業(yè)通過DCS分布式控制系統(tǒng)、AI應急平臺、AR巡檢系統(tǒng)等工具，實現(xiàn)了從生產(chǎn)到物流的全流程數(shù)字化。

“比如我們的人員定位系統(tǒng)，一旦廠區(qū)內有人數(shù)超限或軌跡異常，就會立刻報警。”工作人員向記者演示說。此外，員工巡檢是否到位、設備是否正常運行，系統(tǒng)都能自動記錄并生成工單，大大提高管理精度與響應效率。

正是這種“人少事穩(wěn)、事先預警”的理念，讓江南化工在管理上步入了“輕量高效”的新時代。數(shù)據(jù)顯示，企業(yè)單位產(chǎn)品綜合能耗已下降至0.31噸標煤，同比下降38%；全員勞動生產(chǎn)率提升63.7%；產(chǎn)品不良率由8.7%降至1.2%。 

基礎轉高端：創(chuàng)新驅動邁向新未來

“我們現(xiàn)在還主要做基礎單體和初級聚合物，但目標是深耕下游。”王舜透露，目前企業(yè)已啟動A3（甲基苯基有機硅單體）產(chǎn)品的試生產(chǎn)。這種耐高溫、抗老化的新型有機硅材料，未來將在航天、軍工、醫(yī)用等高端領域大有可為，預計年產(chǎn)值可達數(shù)千萬元。

同時，企業(yè)明確提出“主業(yè)突出、多業(yè)并舉”的發(fā)展思路，瞄準草甘膦制劑產(chǎn)品、有機硅終端化應用兩大方向精準發(fā)力。籌劃推出光纖級D4（八甲基環(huán)四硅氧烷）、D5（十甲基環(huán)五硅氧烷）產(chǎn)品的研發(fā)，并在研究硅橡膠升級等方向謀篇布局。

面對原材料價格波動、國際貿(mào)易環(huán)境多變等壓力，2024年江南化工營收雖達35億元，但利潤承壓。今年，公司提出“三個10%”目標：利潤提升10%、能耗下降10%、效率提高10%。

“練好內功，創(chuàng)新突圍。”王舜坦言，在當前形勢下，做強比做大更重要。企業(yè)將繼續(xù)依托母公司新安集團全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢，協(xié)同園區(qū)資源，發(fā)揮“鏈主”企業(yè)作用，推進“磷硫氯一體化”循環(huán)園區(qū)建設，在實現(xiàn)綠色化的基礎上，向智能化、高端化邁進，用新質生產(chǎn)力驅動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)煥發(fā)新生。（欒蕾 記者 陶立波）