金山網訊    初冬時節，長江鎮江段航運繁忙。在江畔不遠處，大路鎮濱江大道旁的中交一公局港發（江蘇）建筑科技有限公司廠區內是另一番火熱景象——車間里焊花閃爍、機聲隆隆，智能機器人及AGV小車穿梭其間、實現全流程無人化作業，產線運轉井然有序；車間外，3萬余片應用于地鐵與海底隧道建設的盾構管片整齊鋪展，靜待運往各地。

憑借大力推進智能制造和優化能源利用，近日，中交一公局港發建科入選2025年度省級綠色工廠名單。這不僅標志著企業在低碳制造與綠色轉型上邁出新步伐，也為裝配式建筑行業的可持續發展，提供了可復制、可推廣的“鎮江實踐”。

黨的二十屆四中全會指出：積極穩妥推進和實現碳達峰，加快形成綠色生產生活方式。作為承載區域制造業發展的核心陣地，鎮江經開區持續推動科技創新與綠色轉型深度融合，著力強化工業企業綠色制造理念，培育并建成了一批具有典型示范意義的綠色工廠。今年11月，鎮江經開區內的中交一公局港發（江蘇）建筑科技有限公司、江蘇瑞爾隆鼎實業有限公司、鎮江加勒智慧電力科技股份有限公司等7家企業成功入選省級綠色工廠名單。至此，鎮江經開區已累計擁有市級以上綠色工廠64家，其中國家級綠色工廠11家、省級綠色工廠19家，總量位居鎮江各市區前列。

“每一片管片成型后，我們都會通過蒸汽加熱進行混凝土養護，過程中需精準控制溫度、濕度以及水的pH值。”在中交一公局港發建科車間養護區，隨著盾構管片養護窯門緩緩打開，蒸騰的熱氣撲面而來。企業生產部經理劉洋指著墻上的電子顯示屏介紹。屏幕上實時跳動著車間內五座養護窯的溫度、濕度等關鍵參數。“所有參數均由智能系統自動監測與調節，不僅提升了品質一致性，更有效降低了能耗。”

不僅是養護環節，從原料進場、生產排產到質量檢測、安全監控，所有數據均接入企業自主研發的“裝配式建造數字化生產運營平臺”。該平臺融合物聯網、大數據與人工智能技術，實現從采購到出廠的全流程數字化管控，以精細化管理持續提升資源利用效率，夯實綠色制造基礎。

在能源優化方面，企業在車間屋頂鋪設703塊光伏板，年發電約200萬千瓦時，可覆蓋一半的生產用電。產線全面采用天然氣進行蒸汽養護，較傳統燃煤方式每年降低能耗約30%，減少碳排放192噸。同時，通過實施雨污分流、建設雨水回收系統，并結合循環水利用，企業每年節水約60萬噸，實現水資源集約高效利用。

位于姚橋鎮的國家級專精特新“小巨人”企業瑞爾隆盛，同樣以綠色智能為導向加速轉型，今年也入選了省級綠色工廠。通過智慧管理云平臺，企業實現從生產到包裝的全流程數字化管控，智能錄入和自動包裝系統不僅降低了人工與物料成本，也提升了生產效率。生產中的能耗與排放數據實時監測、動態優化，綠色制造與智能運營深度融合。

面向“十五五”，鎮江經開區深入學習貫徹黨的二十屆四中全會精神，深刻把握新時代新征程對工業和信息化領域發展提出的新使命新要求，持續推動工業綠色低碳發展，聚焦重點領域加快產業結構綠色低碳轉型，以設備更新、智改數轉、科技創新為抓手，將綠色低碳理念深度融入工業經濟發展的全過程，奮力譜寫區域工業綠色低碳高質量發展新篇章。（記者 潘宇琴  通訊員 王潔源 吳彬 吳慧敏）