【新時(shí)代 新作為 新篇章】11次刷新世界紀(jì)錄！泰州這家企業(yè)研發(fā)能力為何這么強(qiáng)？

6月初，泰州隆基樂葉技術(shù)研究院再傳捷報(bào)：結(jié)合自主研發(fā)的“無縫焊接”技術(shù)和創(chuàng)新的組件設(shè)計(jì)，研究院研發(fā)的雙面雙玻PERC組件正面功率率先突破行業(yè)瓶頸，達(dá)到了500.5W。經(jīng)第三方認(rèn)證，該組件技術(shù)第6次刷新世界紀(jì)錄。

此外，今年1月份，該研究院研發(fā)的單晶PERC電池轉(zhuǎn)換效率提升至24.06%，單晶PERC電池技術(shù)第5次刷新世界紀(jì)錄。

泰州隆基樂葉技術(shù)研究院由泰州隆基樂葉光伏科技有限公司投資，項(xiàng)目位于泰州隆基樂葉光伏組件廠內(nèi)，總投資3.2億元，占地40畝，致力于產(chǎn)業(yè)化、高效單晶太陽能電池組件的技術(shù)開發(fā)。擁有科研人員528人，其中博士10人，碩士70余人。

自主研發(fā)“無縫焊接”技術(shù)

研究數(shù)據(jù)顯示，太陽能電池光電轉(zhuǎn)換效率每提升1%，意味著度電成本的大幅降低。

高效率、高功率是光伏組件技術(shù)演化中的持續(xù)追求，也是降低光伏度電成本的關(guān)鍵因素。隨著研發(fā)的不斷深入，電池和組件光電轉(zhuǎn)換效率每一個(gè)百分點(diǎn)的提升都來之不易。

新型組件采用“無縫焊接”技術(shù)，并利用焊帶實(shí)現(xiàn)了電池片“疊瓦”式的互聯(lián)，完全消除了通常2毫米寬的電池片間距，提升效率的同時(shí)也大大降低了組件的BOM成本。此外，“無縫焊接”可集成M6單晶硅片、薄硅片或反光焊帶等技術(shù)，有很好的技術(shù)兼容性。

多項(xiàng)測試確保性能穩(wěn)定

光伏組件經(jīng)技術(shù)改造升級(jí)后需要經(jīng)過多項(xiàng)測試，確保性能穩(wěn)定后才能投放市場。

組件實(shí)驗(yàn)中心測試

針對(duì)“無縫焊接”研發(fā)的雙面雙玻PERC組件，研發(fā)團(tuán)隊(duì)在組件實(shí)驗(yàn)中心開啟了為期3個(gè)月的穩(wěn)定性測試，從濕凍、熱循環(huán)、濕熱到紫外老化，總共十多個(gè)項(xiàng)目，涵蓋了組件及原材料幾乎全部的老化及性能測試。

泰州組件實(shí)驗(yàn)中心去年5月正式建成并投入運(yùn)營，占地2000平方米，擁有60多臺(tái)（套）老化及檢測設(shè)備，涵蓋了原材料、組件及電站端所有測試項(xiàng)目，給組件研發(fā)提供了巨大的支持。

以往，組件產(chǎn)品都要送往上海等地的第三方實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行測試，至少需要8個(gè)月才能完成所有檢測。如今研究院有了自己的實(shí)驗(yàn)中心，產(chǎn)品性能測試不僅時(shí)間縮短了一大半，檢測費(fèi)用也直接降低80%。

實(shí)證電站評(píng)估

在組件實(shí)驗(yàn)中心東北側(cè)，是泰州隆基樂葉技術(shù)研究院自主開發(fā)建設(shè)的第一座實(shí)證電站，一排排面朝正南方向的光伏陣，所有電池組件固定傾角20度，很是壯觀。

實(shí)證電站可以驗(yàn)證高效組件在不同安裝方式、場景下的發(fā)電量增益，為組件在不同安裝環(huán)境下的發(fā)電性能及可靠性提供有力的數(shù)據(jù)支撐。

在進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室測試的同時(shí)，雙面雙玻PERC組件也在實(shí)證電站進(jìn)行了發(fā)電能力評(píng)估，數(shù)據(jù)顯示，該組件較常規(guī)產(chǎn)品具有明顯的發(fā)電增益。

綜合所有測試數(shù)據(jù)，雙面雙玻PERC組件已具備非常高的量產(chǎn)成熟度與穩(wěn)定性，隆基旗下所有產(chǎn)線均已切換為PERC產(chǎn)線，具備雙面生產(chǎn)能力，一些新的高效技術(shù)也會(huì)在下半年陸續(xù)用于量產(chǎn)。

每一次技術(shù)創(chuàng)新給客戶帶來效益的同時(shí)，也讓隆基進(jìn)一步奠定行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者的地位，成立至今，研究院已經(jīng)11次刷新世界紀(jì)錄，成為業(yè)界極具影響力的光伏研發(fā)中心。