偌大的礦山，幾臺礦車一字排開，有條不紊地裝運作業，非比尋常的是，車輛運行均為無人駕駛。在江蘇句容臺泥水泥有限公司礦山，搭載了激光雷達、攝像頭、組合導航等感知傳感器，純電動礦車自動完成起步、循跡、跟車、開放空間動態規劃泊車，避障、風沙過濾、故障診斷功能一應俱全，由此礦山運輸環節中“裝、運、卸、泊車充電”等完全實現無人自主全流程作業。

聚焦水泥主業，句容臺泥水泥有限公司堅持綠色智能發展，推進智能化工廠建設，提升公司運行管控水平，實現企業高質量發展，為“無廢城市”建設添磚加瓦。

早在2020年，句容臺泥就著手投入智能化礦山建設，運用“5G+工業互聯網”技術，與相關機構自主開發無人駕駛智能系統，覆蓋露天礦山全業務流程，實現對礦山全方位、全流程、全生態的實時安全生產管控。該礦山也先后被省應急管理廳列為省智慧礦山試點單位，并入選國家工信部5G工廠名錄。

綠色指標，數字為證。據統計，受益于新技術加持，該礦山2024年無人駕駛生產運輸石灰石473萬噸，消耗電量146萬千瓦時，節約柴油消耗量781噸。項目負責人表示，企業購置的14臺純電動礦車目前已投入運行，全面替代原有燃油礦卡，實現運輸設備能源綠色化革新，預計每年減少1800余噸碳排放，相當于15萬棵樹年吸碳量。配合無人化改造，新能源電動礦卡的使用，為礦山綠色化、數字化、智能化轉型奠定堅實基礎。

不只是簡單的裝運環節，礦山開采無人化作業也在向縱深推進。去年4月，國家七部門印發《關于深入推進礦山智能化建設促進礦山安全發展的指導意見》，明確提出到2026年，煤礦、非煤礦山危險繁重崗位作業智能裝備或機器人替代率分別不低于30%、20%。

順應意見要求，句容臺泥去年正式與徐工集團簽訂協議，合作開展露天礦山無人挖機研發項目建設。企業負責人表示，希望通過此舉加強各方合作，因地制宜發展新質生產力，加快項目研發成果落地，推動礦山開采作業少人化、無人化進程，不斷提升綜合效能。

句容臺泥的更多綠色行動，逐步改變外界對水泥行業的刻板印象。為更好落實“雙碳”戰略，借鑒歐美水泥行業的成熟經驗，企業協同處理廢紡織品、廢舊輪胎、生物質材料，替代部分化石類燃料。對照行業碳中和路線，替代燃料的使用是減碳、實現碳中和的重要路徑和措施。目前企業現已實現燃料替代小規模使用目標，后續將踐行并持續加大使用量，增加替代率，希望到今年年末達到國內先進水平。

把目光從生產現場移到屋外。屋頂和水面成為句容臺泥生產綠電、實施節能減排的試驗場。伴隨一批綠能項目落地，企業充分利用廠區建筑物屋面和水池面建設分布式光伏電站，年均發電量110萬度，該項目已投入使用。不僅如此，企業還計劃投資上億元在礦區永久性邊坡建設“光伏發電項目+配套電池儲能系統”，項目采用“自發自用，余電上網”的模式，加快能源結構轉型升級，實現“零碳礦山”。

踐行“社會工業，共榮共綠”的理念，句容臺泥正致力創建開放生態循環工廠，持續推動工業與社會的聯結，積極承擔處置城市廢棄物的責任。企業負責人表示，“目前，我們借此在句容工廠建立環保教育培訓基地，以期打造環保知識的傳遞、倡議與實踐基地。”（全媒體記者 陳志奎）