金山網訊 日前，記者從江蘇恒順集團獲悉，該集團新品車間以毫米級的管理精度，實現了貼標偏差1.5毫米之內、密封合格率達100%，為企業高質量發展寫下生動注腳。

走進恒順集團新品車間，一條覆蓋從原料入車間到成品出庫的全流程質量控制網絡高效運轉，一瓶瓶食醋在自動化設備中完成灌裝、封蓋、貼標。每小時，8名專職質檢員會對在線產品進行抽樣，緊盯灌裝量、密封性、標簽位置等關鍵指標，確保成品“合格”屬性。今年以來，該車間在質量管理上持續深耕，交出了產量601.9萬件的亮眼成績單。

如何將質量管控從“被動應對”轉向“主動預防”？新品車間的答案是——把質量管理“織”進每一個環節。“沒有可靠的設備，就很難有穩定的質量。9月，我們開展了一場針對灌裝、貼標、封蓋等36臺關鍵設備的系統性全面排查與維保。技術人員不僅解決了5項潛在問題，更對2臺貼標機進行了升級改造。”車間負責人表示，一個小小的配件更換，讓貼標精度提升了10%、設備故障率下降了20%，為高質量生產打下硬件基礎。

值得一提的是，車間工作人員還堅持成品出庫前的“批批檢”與二維碼追溯系統相結合，讓每一瓶醋都有“身份證”。一旦出現質量問題，掃碼即可精準溯源，真正實現了質量可追溯、責任可落實。

人是質量管理中最活躍、最根本的因素。今年以來，企業4場覆蓋全員的質量意識培訓，12名在技能比武中脫穎而出的“崗位標兵”，以及將質量績效與個人收入緊密掛鉤的考核機制，共同營造出“人人重視質量、人人創造質量”的濃厚氛圍。同時，車間還鼓勵員工建言獻策，9月采納的一條合理化建議，在提升質量的同時預計可節約成本3萬元，實現了質量與效益的雙贏。

恒順醋業新品車間主任馮賽表示，站在新的起點上，將繼續秉持“釘釘子”精神，緊盯每一個細節、筑牢每一道防線，以扎實過硬的質量管理實效，推動“制造”到“質造”的蛻變，為企業高質量發展貢獻更多力量。（記者 周迎 通訊員 賈曉麗）